Cat PM310

    
• Il robusto impianto di propulsione dispone di motori a doppia cilindrata su ogni cingolo ed è basato su un modello di trasmissione trasversale per una maggiore trazione nei tagli dritti
    
• Il controllo automatico della trazione contribuisce a ridurre lo slittamento dei cingoli mantenendo costante la velocità negli impieghi più complessi
    
• La colonna articolata posteriore destra ottimizza la stabilità e la trazione nei tagli più complessi, migliorando la capacità di taglio a filo quando necessario
    
• Il kit con sistema di zavorratura opzionale migliora la produttività in applicazioni specifiche
    
• I carri con ruote o cingoli opzionali offrono un equilibrio tra trazione, velocità e manovrabilità
    
• L'affidabile sottocarro cingolato utilizza le collaudate costruzioni dei miniescavatori Cat 307 e 308 e un sistema di tensionamento automatico per assicurare prestazioni costanti e una maggiore durata dei cingoli
    
• Capacità di cambiare elettronicamente la velocità del rotore durante il funzionamento

    
• I convogliatori ad alta capacità consentono la rimozione efficiente del materiale fresato grazie a un sorprendente controllo dello scarico
    
• Un'ampia apertura e una cinghia senza cuciture consentono di sgomberare con efficacia la camera del rotore
    
• Possibilità di regolare la velocità della cinghia in base al tasso di produzione e al tipo di materiale
    
• L'inversione della cinghia consente una pulizia rapida, mentre le coperture in vinile magnetico consentono un rapido accesso per ispezionare e pulire i rulli

    
• Il sistema di trasmissione del rotore dispone di una frizione a secco per impieghi gravosi, di una trasmissione a cinghia a doppio stadio e di un sistema tendicinghia automatico per prevenire lo slittamento
    
• La camera di taglio rinforzata assicura una resistenza ancora maggiore
    
• Le piastre laterali a lunghezza totale rinforzate e i pattini anti-placca riducono l'usura e i tempi di manutenzione

    
• I rotori Sistema K Cat assicurano un flusso di materiale efficiente con un eccellente motivo di taglio per numerosi impieghi
    
• La struttura conica a doppia ritenuta consente di fissare i portautensili senza perni di fissaggio, bulloni o viti di regolazione, accelerando la sostituzione ed eliminando la necessità di dispositivi di fissaggio o utensili di coppia
    
• I portautensili, i blocchi base e le palette di traslazione sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza alle abrasioni per assicurare una vita utile più lunga
    
• Le punte diamantate disponibili su richiesta possono estendere gli intervalli di sostituzione fino a 40 volte rispetto alle punte in carburo tradizionali

    
• Massimo comfort durante il lavoro con un sedile con sospensioni standard, il bracciolo destro regolabile e comandi ergonomici e intuitivi
    
• Una cabina operatore scorrevole si estende di 215 mm (8,5") per offrire una maggiore visibilità sul tagliente
    
• Lavorate in tutta tranquillità non solo di giorno, ma anche nelle ore notturne grazie ai tastierini retroilluminati e all'illuminazione sull'intera area di lavoro intorno alla macchina con opzioni di illuminazione alogene o LED ad ampia dispersione
    
• I display touchscreen consentono di accedere al gruppo indicatori, alle informazioni di esercizio, alle immagini delle telecamere remote, ai comandi della macchina e alla diagnostica
    
• Le telecamere remote opzionali migliorano la visibilità sui taglienti, sul convogliatore e sulla parte posteriore della macchina
    
• Possibilità di tagliare ancora più vicino agli ostacoli su entrambi i lati utilizzando le telecamere remote a richiesta con linee guida regolabili visibili sullo schermo
    
• Un tettuccio ad azionamento idraulico con tergicristalli montato sul corrimano e aletta estendibile protegge l'operatore dal sole, dal vento e dalla pioggia
    
• Scarico diretto verso l'alto e in lontananza quando si lavora nei pressi di edifici o del personale a terra grazie a un deviatore dello scarico riponibile a richiesta
    
• Rimozione ottimizzata della polvere dalle aree di lavoro grazie al sistema di contenimento della polvere disponibile su richiesta

    
• Precisione di taglio automatica, accurata e ripetibile con la tecnologia integrata Cat GRADE and Slope
    
• Il display di controllo del livellamento a richiesta può essere posizionata nella cabina operatore o nella parte posteriore della macchina per consentire l'interazione con il sistema di livellamento a terra
    
• Controllo completo del livello e della pendenza da qualsiasi display della macchina
    
• Regolazione semplificata dei valori di controllo del livellamento e dei sensori attraverso un'interfaccia touchscreen altamente intuitiva
    
• Regolazione della velocità alla quale il rotore pratica il taglio per un controllo ottimale della macchina
    
• Impostazione e automazione delle transizioni all'ingresso e all'uscita dei tagli e salvataggio delle impostazioni per lavori futuri
    
• Rimozione semplificata degli ostacoli lungo il percorso di taglio usando la funzionalità di salto ostacoli
    
• Miglioramento per la fresatura in 3D completa (necessario hardware aggiuntivo)

    
• La manutenzione è più semplice grazie agli ampi sportelli di servizio per l'accesso ai componenti critici
    
• I componenti dei cingoli che non richiedono manutenzione e i sovrapattini di facile sostituzione riducono i costi di manutenzione
    
• I comandi a terra di serie e un dispositivo di rotazione del rotore ad azionamento idraulico a richiesta semplificano la rimozione e la sostituzione delle punte
    
• Il sistema di trasmissione accessorio consente l'utilizzo di alcune funzioni della macchina a motore spento
    
• I cavi dell'impianto elettrico sono codificati a colori e numerati per facilitarne l'identificazione e rivestiti da una guaina in nylon protettiva, resistente alle abrasioni che ne prolunga la vita utile
    
• Monitorare le condizioni dei liquidi mediante campionamenti regolari per aiutare a estendere gli intervalli di sostituzione dell'olio motore fino a 500 ore, dell'olio idraulico fino a 6.000 ore e del liquido di raffreddamento fino a 12.000 ore
    
• I moduli ECM (Electronic Control Module) monitorano i sistemi della macchina per avvisare l'operatore di eventuali probelmi di prestazioni
    
• VisionLink® elimina ogni incertezza dalla gestione del parco macchine, indipendentemente dalle dimensioni o dal produttore dei macchinari, indicando gli interventi necessari, le ore macchina, la posizione, il consumo di combustibile, i tempi di fermo, i codici diagnostici e molto altro attraverso dashboard interattivi sul dispositivo mobile o sul computer desktop, aiutandovi a prendere decisioni informate per ridurre i costi, semplificare la manutenzione e migliorare la sicurezza in cantiere
    
• Remote Flash è un'applicazione per dispositivi mobili che consente di aggiornare il software di bordo senza che sia necessaria la presenza di un tecnico in modo da avviare gli aggiornamenti software quando è più comodo, aumentando l'efficienza operativa totale**
    
• Remote Troubleshoot consente al vostro dealer Cat di eseguire prove diagnostiche sulla macchina collegata a distanza**
    
• La disponibilità dei pezzi di ricambio, la distribuzione geografica dei dealer e i kit di riparazione semplificano le procedure di ordinazione dei componenti a usura elevata

*La disponibilità dei dati sul campo, che può variare in base al produttore dei macchinari, viene fornita attraverso un'API.
**Deve trovarsi nel raggio di copertura.

    
• Il motore Cat C9.3B è conforme agli standard sulle emissioni U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V e Corea Stage V.
    
• I motori diesel Cat U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V e Corea Stage V Final hanno l'obbligo di utilizzare ULSD (a bassissimo tenore di zolfo con un massimo di 15 ppm di zolfo) o ULSD miscelato con i seguenti combustibili a bassa intensità di carbonio: 20% biodiesel FAME (estere metilico di acidi grassi) o 100% diesel rinnovabile, HVO (olio vegetale idrotrattato) e GTL (da gas a liquido). Per dettagli consultate il dealer Cat o le "Raccomandazioni Caterpillar sui liquidi della macchina" (SLBU6250).
    
• La gestione del regime minimo del motore aiuta a massimizzare l'efficienza dei consumi e a ridurre le emissioni di gas serra aumentando la velocità del motore a un regime intermedio per il completamento di attività specifiche e tornando a un regime minimo una volta completate. 
    
• Il controllo automatico del carico contribuisce al risparmio di combustibile e riduce le emissioni di gas serra, abbinando automaticamente la velocità di fresatura al carico del motore per avere il massimo in produzione ed efficienza.
    
• Standby/Ripristino mette in pausa le principali funzioni della macchina e riduce il regime motore ottenendo un risparmio del combustibile e la riduzione delle emissioni di gas serra durante gli scambi di dumper.
    
• Con il controllo della trazione si mantiene costante la trazione per aumentare l'efficienza della macchina e contribuire alla riduzione del consumo di combustibile e delle emissioni di gas serra.
    
• I servizi di prelievo dell'olio programmato (S•O•S^SM) Cat consentono di rilevare l'usura eccessiva, i liquidi contaminati o altre problematiche "nascoste" che potrebbero ridurre la durata dei componenti. Spesso, il monitoraggio dei liquidi consente di prolungare gli intervalli di sostituzione dell'olio e del liquido di raffreddamento. Per ulteriori informazioni, consultate il dealer Cat o il Manuale di funzionamento e manutenzione della macchina.
    
• Grazie a Cat Grade con Grade & Slope per fresatrici a freddo è possibile pianificare accuratamente il materiale al fine di ridurre il surplus durante il processo di pavimentazione e ottenere una qualità finale superiore per la lunga durata della superficie stradale.
    
• Non sprecare il combustibile durante il funzionamento al minimo. Il monitoraggio online del parco macchine Cat VisionLink permette di gestire i tempi di funzionamento al minimo e di ridurre il consumo di combustibile e le emissioni di gas serra.
    
• VisionLink mostra le emissioni di CO2 per le risorse monitorate, calcolate in base al tipo di combustibile per il consumo di combustibile durante il tempo di funzionamento ogni giorno in un intervallo di date selezionato.

*Le emissioni di gas serra al tubo di scarico dei combustibili a ridotta intensità di carbonio sono essenzialmente uguali a quelle dei combustibili tradizionali.