Scoprite passo dopo passo come potete sostituire in sicurezza i tubi idraulici delle vostre macchine edili e agricole e in quali casi dovreste affidare la sostituzione a uno specialista.
Come si riconosce un problema al tubo idraulico?
State lavorando con la vostra macchina edile o agricola e improvvisamente non funziona più nulla. Le parti mosse dall'impianto idraulico, come il bastone o il caricatore frontale, non si muovono più. Forse l'olio fuoriesce addirittura da un tubo idraulico. Oppure si vede: Tubo idraulico scoppiato! Di solito un problema al tubo flessibile può essere riconosciuto anche da spie luminose accese o dalla perdita visibile di olio idraulico. È giunto il momento di sostituire il tubo idraulico.
Chi è autorizzato a cambiare o sostituire i tubi idraulici della macchina?
La buona notizia è che non è richiesta alcuna competenza o formazione particolare per cambiare i tubi idraulici standard, quindi l'operatore della macchina può farlo da solo. Molti operatori abituali di macchine hanno già una certa conoscenza. I tubi flessibili installati in sistemi chiusi rappresentano un'eccezione a questa regola. Tali sistemi sono, ad esempio, lo sterzo idraulico del veicolo o il blocco della torsione nei veicoli articolati, come quelli utilizzati nelle macchine forestali.
Cosa fare quindi se si deve sostituire un tubo idraulico difettoso? Qui potete scoprirlo passo dopo passo:
Problema rilevato: spegnere la macchina, mettere in sicurezza l'ambiente, controllare il tubo flessibile
Se notate un problema nella macchina, spegnete innanzitutto il motore e togliete la chiave per assicurarvi che la macchina non possa essere riavviata. Non controllare o scollegare mai un tubo idraulico quando la macchina è in funzione: le lesioni causate dalla fuoriuscita di olio idraulico possono essere letali! Se la macchina deve essere trainata, leggere il manuale della macchina per evitare danni alla trasmissione o all'impianto idraulico causati da un traino improprio. Portate sempre con voi dei raccoglitori di olio o, meglio ancora, un kit di emergenza. Se si verifica un problema con un tubo idraulico, è quasi impossibile evitare perdite di olio, che devono essere contenute per ridurre al minimo i danni ambientali. Anche questo è nel vostro interesse: Chi inquina deve pagare per la rimozione del danno ambientale. Se vi trovate in una zona di protezione delle acque, dovete informare immediatamente l'autorità competente. Di solito si tratta dei vigili del fuoco. Dopo aver messo in sicurezza la macchina e il pavimento, annotate il tipo di tubo coinvolto. Questo può essere dedotto dall'etichettatura sul tubo.
Scollegare il tubo idraulico e rimuoverlo dalla macchina.
Collocare una bacinella per l'olio esausto (o un altro contenitore di raccolta) sotto il raccordo del tubo flessibile, in modo da raccogliere l'olio che fuoriesce. Pulire accuratamente l'area intorno al raccordo del tubo flessibile, compresa la filettatura del raccordo (vedere anche il punto successivo "Sigillatura delle aree aperte"). Solo a questo punto allentare il tubo flessibile e rimuoverlo con cautela dalla macchina. Per staccare il tubo non sono necessari strumenti speciali. Se è presente un adattatore a vite o un'altra controparte, assicurarsi di tenerlo in posizione. In questo modo si eviterà che si allenti quando si svita il flessibile.
Utilizzare la chiave inferiore per tenere fermo l'adattatore a vite del raccordo idraulico. Utilizzare la chiave superiore per allentare il dado.
Sigillare le aree aperte con tappi, evitare la contaminazione
Quando si sostituiscono i tubi flessibili, c'è sempre il rischio che particelle di sporco penetrino nel sistema idraulico. Anche le quantità più piccole possono causare danni enormi, soprattutto con le macchine moderne. Pertanto, dopo aver rimosso il tubo flessibile, sigillare immediatamente i punti di collegamento aperti con tappi adeguati. È meglio conservarli in un barattolo o in un sacchetto pulito.
Tappi avvitabili per (da sinistra a destra): Filettatura JIC (per filettature imperiali), filettatura ORFS (per filettature imperiali), filettatura BSPP (per filettature imperiali), filettatura metrica pesante (per filettature metriche).
- Tappi in plastica di forma conica per la chiusura di un punto di connessione del tubo idraulico (le parti mostrate sono adatte a tubi con diametro interno di 1-42 mm).
- L'immagine mostra come l'adattatore a vite (a destra) può essere chiuso utilizzando il tappo femmina (a sinistra).
- L'immagine mostra come l'adattatore a vite (a destra) può essere chiuso utilizzando il tappo maschio (a sinistra).
Acquistare un nuovo tubo idraulico: attenzione alla pulizia, scegliere la lunghezza giusta
Indipendentemente dal fatto che abbiate un tubo di ricambio in magazzino o che lo acquistiate da un rivenditore fai-da-te o da un meccanico di macchine agricole: Assicuratevi che i nuovi tubi idraulici siano stati puliti correttamente e accuratamente - le parole chiave sono: "controllo della contaminazione" - prima di essere installati. Affidabile e conveniente è la pulizia dei proiettili. Anche la lunghezza corretta è importante.
Posa del tubo idraulico - come funziona correttamente
È quindi il momento di installare il nuovo tubo idraulico. Quando si rimuovono i tappi di tenuta, assicurarsi che non entri sporcizia (polvere, capelli o gocce) nell'apertura. Il corretto posizionamento del tubo nella macchina ne aumenta la durata. È quindi necessario prestare attenzione a questo aspetto. Idealmente, il tubo dovrebbe essere leggermente più lungo della distanza minima tra i punti di collegamento. Gli errori tipici sono
- Il tubo flessibile viene appoggiato contro uno spigolo (sfregamento, attrito).
- Il tubo è posato troppo vicino o direttamente su componenti caldi
- Posizioni forzate:
- Il tubo è posato in tensione e quindi sotto tensione (= il tubo è troppo corto)
- Il tubo è troppo lungo e deve essere piegato troppo.
Attenzione: a causa delle pulsazioni (vibrazioni) nel funzionamento idraulico, le posizioni forzate compromettono il tubo flessibile.
- Il tubo flessibile idraulico è installato in modo attorcigliato (posa errata del tubo). Nel caso di grandi diametri, una torsione di soli 7° può ridurre la durata di vita.
Collegamento a vite: collegare il tubo idraulico con la coppia corretta
Il tubo idraulico deve essere collegato saldamente, ma non troppo stretto, altrimenti si rischia di danneggiare la filettatura del raccordo a pressare. Attenzione al noto detto meccanico "ho la coppia di serraggio nel polso". Chi avvita "a sentimento" di solito stringe troppo. In questo modo si rischia di stringere troppo la filettatura e di distruggere il passo della filettatura. Vale la pena di utilizzare una chiave dinamometrica in cui inserire l'esatto valore di coppia richiesto! Alcuni produttori di macchine elencano la coppia di serraggio appropriata per il dado nel manuale della macchina.
Rimessa in funzione della macchina
Il nuovo tubo idraulico è stato posato e collegato. Ora è necessario prepararsi per la messa in funzione. Controllare il livello dell'olio idraulico, ad esempio utilizzando un indicatore o un'asta di livello, e se necessario regolarlo correttamente. Fare attenzione ai tubi flessibili collegati direttamente a un cilindro idraulico! All'inizio la funzione deve essere attivata molto lentamente, altrimenti si possono verificare danni ai componenti idraulici. Esempio: Se è stato sostituito un tubo flessibile sul bastone di un escavatore, la benna deve prima essere mossa lentamente in avanti e indietro per alcune volte. Questo perché l'olio idraulico fuoriesce inevitabilmente dal cilindro quando si sostituisce il tubo. Quando si riprende a lavorare, il cilindro della benna, ad esempio, non è ancora completamente pieno di olio, ma anche di aria. Pertanto, deve essere sfiatato. La compressione dell'aria durante il funzionamento idraulico genera calore. Se questo diventa troppo intenso, può danneggiare in particolare le guarnizioni del sistema idraulico. È quindi consigliabile eseguire prima movimenti lenti. In questo modo, il cilindro si riempie lentamente di olio e l'aria viene spostata gradualmente dalle compressioni.
Sostituzione di un tubo idraulico: qual è l'intervallo di sostituzione corretto e quali sono le normative?
Invece di aspettare che un tubo idraulico si rompa e che la macchina si guasti, il tubo dovrebbe essere sostituito per tempo. Ma quando è il momento giusto? Fondamentalmente, l'usura è ovviamente influenzata dall'uso. La macchina viene utilizzata in modo intensivo? È al chiuso di notte o è sempre esposta alle intemperie all'aperto, magari anche in inverno? Inoltre, anche le condizioni di stoccaggio della merce al metro e dei tubi finiti nel vostro magazzino (se ne avete uno) giocano un ruolo importante.
Secondo la norma DIN 20066, i seguenti valori sono consigliati (ma non obbligatori per legge):
- Un tubo idraulico può essere utilizzato per un massimo di 10 anni.
- L'uso successivo, per un massimo di 2 anni, non è raccomandato, ma è consentito se le condizioni del tubo vengono controllate regolarmente.
- Dopo l'assemblaggio (taglio a misura, fissaggio dei raccordi a compressione) e il successivo utilizzo immediato nella macchina, il tubo può essere utilizzato per un massimo di 6 anni.
- Un tubo idraulico può essere conservato per un massimo di 4 anni (2 anni al metro + 2 anni come tubo assemblato/finito con raccordi a compressione).
Soprattutto se si utilizza la macchina in aree naturali o protette, è necessario controllare regolarmente i tubi per verificare che non vi siano crepe, abrasioni o perdite nei raccordi di compressione e, in caso di dubbio, sostituire prematuramente un tubo, anche se ancora idoneo. I costi che si evitano riparando i danni sono di solito molto più alti del costo di acquisto di un tubo nuovo.