Cat CS7

puissance efficace

    
• Le système de propulsion à double pompe, doté d'un contrôle de traction intégré, est conçu pour fournir un débit dédié au moteur d'entraînement du tambour et aux moteurs de l'essieu arrière, garantissant ainsi une excellente traction et une excellente capacité de franchissement des pentes, tant en marche avant qu'en marche arrière.
    
• Équipé d'un moteur Cat^® C3.6 conforme aux normes sur les émissions Tier 4 Final de l'EPA américaine et Phase V de l'Union européenne.
    
• Le mode Éco limite le régime moteur, ce qui permet de réduire la consommation de carburant.
    
• La minuterie de coupure de ralenti du moteur réduit la consommation de carburant et les temps de ralenti inutiles en arrêtant la machine après une période de ralenti prédéfinie.
    
• Gagnez en polyvalence grâce à une lame de nivellement en option pour le remblayage, l'évacuation et les applications de refoulement légères.

conçu pour offrir des performances de compactage optimales

    
• Charges et amplitudes linéaires statiques élevées.
    
• Le système de vibration exclusif à balourd, avec un intervalle d’entretien de 3 ans ou 3 000 heures, est conçu pour assurer une grande fiabilité, un fonctionnement fluide et de faibles niveaux sonores.
    
• La fonction de vibration automatique permet aux conducteurs d'assurer facilement un compactage homogène et de haute qualité.
    
• L'option de fréquence variable offre une large gamme de fréquences pour aider à maximiser la performance de compactage.
    
• Augmentez la polyvalence de votre machine en y ajoutant un kit de bandage pour pieds dameurs ovales ou carrés, ce qui permettra à votre rouleau à tambour lisse de compacter des matériaux semi-cohésifs et cohésifs.
    
• Une configuration de tambour MicroVibe™ en option offre une gamme d'amplitude plus basse que le tambour standard pour les applications sensibles aux vibrations.
    
• La valeur CMV (Compaction Meter Value, valeur de compactage) est une mesure à accéléromètre en option pour les sols granulaires, mesurant uniquement lorsque le système de vibration est actif. Les technologies de compactage Cat aident les conducteurs à déterminer quand les valeurs cibles sont atteintes, ce qui permet de réduire le nombre de passages inutiles et les retouches.

un environnement de travail confortable

    
• Le poste de conduite monté sur silentblocs et les tapis en caoutchouc contribuent à réduire le bruit et les vibrations pour un meilleur confort d'utilisation.
    
• Les conducteurs bénéficient d'une vue dégagée sur la zone de travail située à l'avant et à l'arrière de la machine.
    
• Le poste de conduite ergonomique comprend un siège réglable, avec une console de commande et un écran LCD multifonction intégrés dans l'accoudoir droit.
    
• Les commandes, faciles à utiliser, sont regroupées par fonction et un grand écran informe le conducteur du rendement de la machine. 
    
• Les conducteurs sont protégés des intempéries par un toit ROPS/FOPS équipé de série ou par une cabine ROPS/FOPS climatisée en option avec des fenêtres en verre articulées.
    
• Pour les engins équipés d'une cabine, une radio en option est disponible. Celle-ci est dotée de ports USB et de la technologie Bluetooth^®, ce qui vous permet de connecter votre appareil et de passer des appels en mode mains libres.
    
• Des niveaux sonores et vibratoires réduits améliorent le confort et la productivité.

caractéristiques de sécurité

    
• La sécurité et la visibilité sont améliorées grâce à une caméra arrière de série, dont les images s'affichent sur un grand écran tactile couleur. 
    
• Une vue dégagée sur le tambour depuis le siège du conducteur permet à celui-ci de voir la zone de compactage devant lui, de contrôler le chevauchement et d'observer les performances de la décapeuse.
    
• Le système d'alerte de port de la ceinture de sécurité Cat^® Detect contribue à renforcer la sécurité du conducteur en surveillant le port de la ceinture de sécurité et en émettant une alerte lorsqu'un comportement inapproprié est détecté. Cette technologie encourage l’adoption d’habitudes constantes en matière de port de la ceinture de sécurité, contribuant ainsi à protéger les conducteurs et à assurer un environnement de travail plus sûr. Un abonnement à A VisionLink™ ainsi qu’un matériel Product Link™ compatible sont requis.

    
1. Alerte liée à la ceinture de sécurité – Si un conducteur tente d’utiliser la machine sans avoir bouclé sa ceinture de sécurité, par exemple en desserrant le frein de stationnement ou en mettant la machine en mouvement, des alertes sonores et visuelles se déclenchent afin de l’inciter à attacher correctement sa ceinture de sécurité.
    
2. Verrouillage lié à la ceinture de sécurité – Le verrouillage de la ceinture de sécurité peut empêcher la machine de se déplacer si la ceinture n'est pas correctement bouclée, ce qui permet d'intervenir avant qu'une situation dangereuse ne se produise.

    
• De larges marches, des mains courantes et un revêtement antidérapant contribuent à assurer une bonne stabilité lors de l’accès au poste de conduite et de la sortie de celui-ci.
    
• Des rétroviseurs intérieurs et extérieurs offrent au conducteur une vue dégagée sur le chantier.

coûts d'exploitation réduits

    
• L'attelage articulé avec roulements étanches à vie ne nécessite pas d'entretien régulier.
    
• Accédez en toute sécurité au compartiment moteur et au module de refroidissement depuis le sol pour faciliter l'entretien et le prélèvement d'échantillons de liquides.
    
• Surveillez l'état des fluides au moyen d'un prélèvement périodique d'échantillons afin de pouvoir prolonger les intervalles de vidange jusqu'à 500 heures pour l'huile moteur, 3 000 heures pour l'huile hydraulique et de carter de balourd et 12 000 heures pour le liquide de refroidissement.
    
• Les intervalles d'entretien prolongés réduisent non seulement les temps d'arrêt, mais diminuent également la quantité de fluide et de filtres remplacés au cours de la durée de vie de la machine.
    
• VisionLink rationalise la gestion de tout votre parc, quels que soient sa taille ou le fabricant de l'équipement*, en fournissant des informations sur les besoins d'entretien, les heures de fonctionnement des machines, la localisation, la consommation de carburant, le temps au ralenti, des codes de diagnostic et plus encore, via des tableaux de bord interactifs sur votre appareil mobile ou votre ordinateur de bureau. Vous pouvez ainsi prendre des décisions éclairées qui permettent de réduire les coûts, de simplifier l'entretien et d'améliorer la sécurité sur votre chantier. 

*La disponibilité des champs des données peut varier selon le fabricant de l'équipement, elle est assurée par une interface de programmation d'application (API).

développement durable

    
• Le C3.6 Cat est disponible dans des configurations qui répondent aux normes sur les émissions EPA Tier 4 Final pour les États-Unis et Stage V pour l'Union européenne.
    
• Les moteurs diesel Cat doivent utiliser du carburant ULSD (Ultra Low Sulfur Diesel, diesel à très faible teneur en soufre contenant 15 ppm de soufre ou moins) et sont compatibles* avec du carburant ULSD mélangé aux carburants** à faible intensité en carbone suivants contenant jusqu'à : 20 % de biodiesel FAME (fatty acid methyl ester, ester méthylique d'acide gras) ou 100 % de diesel renouvelable, les carburants HVO (hydrogenated vegetable oil, huile végétale hydrogénée) et GTL (Gas-To-Liquid, gaz liquéfié). Se référer aux directives pour une application réussie. Veuillez contacter votre concessionnaire Cat ou référez-vous à la publication spéciale SEBU6250 – Caterpillar Machine Fluids Recommendations (Recommandations relatives aux liquides des machines Caterpillar).

*Bien que les moteurs Caterpillar soient compatibles avec ces combustibles alternatifs, leur utilisation peut être interdite dans certaines régions.
**Les émissions de gaz à effet de serre par le tuyau d'échappement provenant de carburants à faible intensité carbone sont pratiquement identiques à celles des carburants traditionnels.

    
• La coupure automatique du ralenti moteur permet de réduire la consommation inutile de carburant et les émissions des gaz à effet de serre en permettant au moteur de passer automatiquement en mode ralenti quand la machine ne travaille pas.
    
• La formation d'un opérateur compétent est un investissement intéressant. Les conducteurs qualifiés contribuent à votre rentabilité en optimisant la productivité, en évitant les immobilisations coûteuses et en assurant la sécurité sur le chantier, ce qui peut contribuer à améliorer votre rendement énergétique et à réduire les émissions de gaz à effet de serre.
    
• Les intervalles d'entretien prolongés réduisent non seulement les immobilisations, mais peuvent également diminuer la quantité de fluide et de filtres remplacés au cours de la durée de vie de la machine. Prolongez les intervalles de vidange jusqu'à 500 heures pour l'huile moteur, 3 000 heures pour le carter de balourd et l'huile hydraulique, et 12 000 heures pour le liquide de refroidissement.
    
• Les performances et la sécurité peuvent être améliorées grâce à une caméra de série dont les images sont affichées sur un écran dans la cabine.
    
• Les technologies de compactage Cat vous permettent d'atteindre vos objectifs de compactage plus rapidement, de manière plus uniforme et en moins de passes en économisant du carburant et en réduisant les reprises et les coûts de matériel.
    
• Les services de prélèvement périodique d'échantillons d'huile Cat (S•O•S^SM) permettent de détecter une usure excessive, des fluides contaminés ou d'autres problèmes « invisibles » qui peuvent réduire la durée de vie des composants. Dans de nombreux cas, vous pouvez prolonger les intervalles de vidange d'huile et de liquide de refroidissement en appliquant la surveillance des liquides. Consultez votre concessionnaire Cat ou le manuel d'utilisation et d'entretien de la machine pour plus d'informations.