Cat CS7

effiziente leistung

    
• Beim Zweipumpen-Fahrantrieb mit integrierter Antriebsschlupfregelung werden der Bandagenantriebsmotor und die Hinterachsmotoren in getrennten Kreisen mit Öl versorgt, sodass bei Vorwärts- und Rückwärtsfahrt eine ausgezeichnete Traktion und Steigfähigkeit erreicht wird.
    
• Der Cat^®-Motor C3.6 erfüllt die Emissionsnormen EPA Tier 4 Final (USA) und Stufe V (EU).
    
• Der Eco-Modus begrenzt die Motordrehzahl und trägt so zur Verringerung des Kraftstoffverbrauchs bei.
    
• Der Motor-Leerlaufabstellzeitgeber reduziert den Kraftstoffverbrauch und unnötige Leerlaufzeiten, indem er die Maschine nach einer voreingestellten Leerlaufzeit abschaltet.
    
• Mit einem optionalen Planierschild für Rückverfüllung, Abbruch und leichte Planierarbeiten lässt sich die Vielseitigkeit noch steigern.

ausgelegt auf hohe verdichtungsleistung

    
• Statische Linienlast und Amplituden sind hoch.
    
• Das exklusive Vibrationssystem mit Exzentergewicht sorgt mit seinem Serviceintervall von 3 Jahren oder 3000 Betriebsstunden für hohe Zuverlässigkeit, gleichmäßige Leistung und einen niedrigen Schallpegel.
    
• Mithilfe der Vibrationsautomatik kann der Bediener mühelos eine gleichmäßige Verdichtung in hoher Qualität erzielen.
    
• Die variable Frequenz-Option bietet eine Vielzahl an Frequenzen, die zu einer Maximierung der Verdichtungsleistung beitragen.
    
• Die Vielseitigkeit Ihrer Maschine können Sie mit einem ovalen oder rechteckigen Stampffußschalensatz noch erweitern, sodass Sie mit Ihrer Glattmantelbandagenwalze auch schwach bindiges und bindiges Material verdichten können.
    
• Eine optionale MicroVibe™ Trommelkonfiguration bietet einen niedrigeren Amplitudenbereich als die Standard-Trommel für vibrationsempfindliche Anwendungen.
    
• Der Verdichtungsmesserwert (CMV, Compaction Meter Value) ist eine optionale, auf einem Beschleunigungsmesser basierende Messung für körnige Böden, die nur bei aktivem Vibrationssystem vorgenommen wird. Mithilfe der Cat-Verdichtungstechnologien kann der Bediener erkennen, wann die Sollwerte erreicht sind. Dadurch lassen sich unnötige Durchgänge und Nacharbeiten vermeiden.

komfortable arbeitsumgebung

    
• Die auf Dämpferelementen montierte Fahrerkabine und die Gummi-Fußmatten verringern Geräusche und Vibrationen für eine komfortablere Bedienung.
    
• Der Bediener hat freie Sicht auf den Arbeitsbereich vor und hinter der Maschine.
    
• Der ergonomische Bedienstand verfügt über einen verstellbaren Sitz, in dessen rechte Armlehne die Bedienkonsole und die LCD-Multifunktionsanzeige integriert sind.
    
• Die benutzerfreundlichen Bedienelemente sind nach Funktionsgruppen angeordnet und ein großes Display informiert den Bediener über die Maschinenleistung. 
    
• Die Fahrer sind durch ein standardmäßig vorhandenes ROPS/FOPS-Schutzdach oder eine optional erhältliche ROPS/FOPS-Fahrerkabine mit Klimaregelung und schwenkbaren Glasfenstern vor Witterungseinflüssen geschützt.
    
• Für Maschinen mit Fahrerkabine ist ein optionales Radio mit USB-Anschlüssen und Bluetooth^®-Technologie erhältlich, sodass Sie persönliche Geräte anschließen und über Freisprechanlage telefonieren können.
    
• Niedrige Geräusch- und Vibrationspegel sorgen für mehr Komfort und größere Produktivität.

sicherheitseinrichtungen

    
• Eine standardmäßige Rückfahrkamera, deren Bilder auf einem großen Farb-Touchscreen-Display angezeigt werden, verbessert die Sicherheit und die Sicht. 
    
• Dank der unbehinderten Sicht auf die Bandage vom Fahrersitz aus kann der Bediener den vor ihm befindlichen Verdichtungsbereich einsehen, auf Überlappungen achten und die Abstreiferleistung im Blick behalten.
    
• Das Cat^® Detect-Sicherheitsgurt-Mahnsystem verbessert die Sicherheit des Bedieners. Es überwacht die Verwendung des Sicherheitsgurts und gibt bei festgestelltem Fehlverhalten eine Warnung aus. Diese Technologie fördert das konsequente Anlegen des Sicherheitsgurts und trägt somit zum Schutz des Bedieners und zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei. Ein VisionLink™-Abonnement und kompatible Product Link™-Hardware sind erforderlich.

    
1. Sicherheitsgurt-Warnung – Wenn ein Bediener ohne angelegten Sicherheitsgurt versucht, die Maschine in Betrieb zu nehmen und etwa die Feststellbremse löst oder Maschinenbewegungen veranlasst, werden akustische und optische Warnungen ausgegeben, die zum ordnungsgemäßen Anlegen des Sicherheitsgurts auffordern.
    
2. Sicherheitsgurt-Sperre – Die Sicherheitsgurt-Sperre kann verhindern, dass sich die Maschine in Bewegung setzt, wenn der Sicherheitsgurt nicht angelegt ist, und ermöglicht so das Eingreifen, bevor es zu einem unsicheren Betrieb kommt.

    
• Große Stufen, Handläufe und rutschhemmende Oberflächen sorgen für Stabilität beim Ein- und Ausstieg.
    
• Innen- und Außenspiegel bieten dem Bediener eine ausgezeichnete Übersicht über den Einsatzort.

niedrige betriebskosten

    
• Das Knickgelenk mit dauergeschmierten Lagern erfordert keine routinemäßige Wartung.
    
• Der sichere Zugang zum Motorraum und zum Kühlmodul vom Boden aus ermöglicht einen einfachen Service und eine problemlose Entnahme von Flüssigkeitsproben.
    
• Überwachen Sie die Zustände der Flüssigkeiten durch regelmäßige Probenahme – so lassen sich die Wechselintervalle beim Motoröl auf bis zu 500 Stunden, beim Exzentergehäuseöl und beim Hydrauliköl auf bis zu 3000 Stunden und beim Kühlmittel auf bis zu 12.000 Stunden verlängern.
    
• Längere Wartungsintervalle senken nicht nur die Ausfallzeiten, sondern verringern auch die Anzahl der Flüssigkeiten und Filter, die während der Lebensdauer der Maschine ausgetauscht werden müssen.
    
• VisionLink macht Schluss mit dem Rätselraten bei der Verwaltung Ihres gesamten Fuhrparks – unabhängig von Größe oder Hersteller der Geräte*. Wartungsbedarf, Maschinenbetriebsstunden, Standort, Kraftstoffverbrauch, Leerlaufzeiten, Diagnosecodes und vieles mehr werden über interaktive Dashboards auf Ihrem Mobilgerät oder Desktop bereitstellt, sodass Sie fundierte Entscheidungen treffen und damit die Kosten senken, die Wartung vereinfachen und die Sicherheit am Einsatzort verbessern können. 

*Die Verfügbarkeit von Daten vor Ort kann je nach Hersteller der Ausrüstung variieren und wird über eine Anwendungsprogrammierschnittstelle (API) bereitgestellt.

nachhaltigkeit

    
• Die erhältlichen Konfigurationen des Cat®-Motors C3.6 erfüllen die Emissionsnormen EPA Tier 4 Final (USA) und Stufe V (EU).
    
• Cat-Dieselmotoren müssen betrieben werden mit ULSD (Ultra Low Sulfur Diesel, extrem schwefelarmer Dieselkraftstoff) mit einem Schwefelgehalt von 15 ppm oder weniger und sind kompatibel* mit ULSD im Gemisch mit den folgenden kohlenstoffärmeren Kraftstoffen** bis zu: 20 % Biodiesel FAME (Fatty Acid Methyl Ester, Fettsäuremethylester) oder 100 % erneuerbarer Diesel, HVO (Hydrotreated Vegetable Oil, hydriertes Pflanzenöl) und GTL-Kraftstoffe (Gas-to-Liquid, Kraftstoff aus Erdgas). Siehe Anleitung zur Gewährleistung einer erfolgreichen Anwendung. Wenden Sie sich an Ihren Cat-Händler oder lesen Sie "Caterpillar Machine Fluids Recommendations" (SEBU6250), um weitere Informationen zu erhalten.

*Auch wenn Caterpillar-Motoren mit diesen alternativen Kraftstoffen kompatibel sind, kann ihre Verwendung in manchen Regionen dennoch untersagt sein.
**Die Treibhausgasemissionen durch Auspuffgase bei Kraftstoffen mit geringerem Kohlenstoffgehalt unterscheiden sich nicht erheblich von den Emissionen bei herkömmlichen Kraftstoffen.

    
• Die automatische Motor-Leerlaufabstellung reduziert unnötigen Kraftstoffverbrauch sowie die Treibhausgasemissionen, da der Motor automatisch in den Leerlauf übergeht, wenn die Maschine nicht betrieben wird.
    
• Ein gut geschulter Fahrer lohnt sich. Sie profitieren von geschulten Fahrern, indem diese die Produktivität steigern, kostspielige Ausfallzeiten vermeiden und die Sicherheit am Einsatzort wahren. Dadurch können Sie auch Ihre Kraftstoffeffizienz verbessern und Ihre Treibhausgase reduzieren.
    
• Längere Wartungsintervalle senken nicht nur die Ausfallzeiten, sondern können auch die Anzahl der Flüssigkeiten und Filter verringern, die während der Lebensdauer der Maschine ausgetauscht werden müssen. Verlängern Sie die Wechselintervalle beim Motoröl auf bis zu 500 Stunden, beim Exzentergehäuseöl und beim Hydrauliköl auf bis zu 3000 Stunden und beim Kühlmittel auf bis zu 12.000 Stunden.
    
• Mit einer standardmäßigen Kamera, deren Bilder auf einem Display in der Fahrerkabine angezeigt werden, lassen sich Leistung und Sicherheit noch steigern.
    
• Mithilfe der Cat-Verdichtungstechnologien können Sie die Verdichtungsvorgaben stets schneller, gleichmäßiger und in weniger Durchgängen erreichen. Das spart Kraftstoff und verringert Nacharbeiten und Materialkosten.
    
• Die planmäßige Öluntersuchung der Cat (S•O•S^SM-Services zeigen übermäßigen Verschleiß, verschmutzte Flüssigkeiten und andere "unsichtbare" Probleme, die zur Verringerung der Lebensdauer von Komponenten führen können. Oftmals können Sie die Intervalle zwischen dem Öl- und Kühlmittelwechsel verlängern, indem Sie die Flüssigkeitsüberwachung nutzen. Wenden Sie sich an Ihren Cat-Händler oder lesen Sie das Betriebs- und Wartungshandbuch der Maschine, um weitere Informationen zu erhalten.