Cat CS7

potenza efficiente

    
• Il sistema di propulsione a doppia pompa con controllo integrato della trazione è progettato per fornire un flusso dedicato al motore di azionamento del tamburo e ai motori dell'assale posteriore, garantendo una trazione e una gestione della pendenza eccellenti in marcia avanti e retromarcia.
    
• Alimentato da un motore Cat^® C3.6 conforme agli standard sulle emissioni U.S. EPA Tier 4 Final ed EU Stage V.
    
• La modalità Eco limita il numero di giri del motore contribuendo a ridurre il consumo di combustibile.
    
• Il temporizzatore di arresto motore al minimo riduce il consumo di combustibile e i tempi di inattività non necessari spegnendo la macchina dopo un periodo di regime al minimo preimpostato.
    
• Aumentate la versatilità con una lama di livellamento opzionale per riempimento, knock-down e spianatura leggera.

progettato per prestazioni di compattazione

    
• Ampiezze elevate e carichi lineari statici.
    
• L'esclusivo sistema vibrante con massa eccentrica è una garanzia di elevata affidabilità, prestazioni omogenee e bassi livelli di rumorosità con un intervallo di manutenzione di 3 anni/3.000 ore.
    
• La vibrazione automatica aiuta gli operatori a mantenere l'omogeneità.
    
• L'opzione Frequenza variabile assicura un'ampia gamma di frequenze per ottimizzare le prestazioni di compattazione.
    
• Per aumentare la versatilità della macchina è possibile aggiungere un kit guscio bugnato ovale o quadrato. In questo modo, il rullo con tamburo liscio sarà in grado di compattare materiali coesivi e semi-coesivi.
    
• La configurazione del tamburo MicroVibe™ disponibile a richiesta offre un intervallo di ampiezza ridotto rispetto al tamburo di serie. Per applicazioni sensibili alle vibrazioni.
    
• Il CMV (Compaction Meter Value) è un sistema di misurazione basato su accelerometro per terreni granulari opzionale che si attiva solo quando il sistema vibrante è attivo. Le tecnologie Cat Compaction aiutano gli operatori a determinare quando i valori previsti vengono raggiunti, riducendo i passaggi superflui e le rilavorazioni.

ambiente di lavoro confortevole

    
• La cabina operatore con supporti ISO e i tappetini in gomma aiutano a ridurre il rumore e le vibrazioni per assicurare il comfort durante il funzionamento.
    
• Gli operatori hanno una visuale chiara dell'area di lavoro sia davanti che dietro la macchina.
    
• La cabina operatore ergonomica comprende un sedile regolabile con console di comando e display LCD multifunzione integrati nel bracciolo destro.
    
• I comandi facili da usare sono raggruppati per funzione e un ampio display informa gli operatori delle prestazioni della macchina. 
    
• Un tettuccio ROPS/FOPS di serie o una cabina ROPS/FOPS climatizzata con vetri incernierati protegge gli operatori dalle intemperie.
    
• Per le macchine dotate di cabina, è disponibile una radio opzionale con porte USB e tecnologia Bluetooth^® per collegare i dispositivi ed effettuare chiamate in vivavoce.
    
• Vibrazioni e livelli di rumorosità ridotti migliorano il comfort e la produttività.

caratteristiche di sicurezza

    
• La sicurezza e la visibilità vengono migliorate tramite una telecamera posteriore standard con visualizzazione su un ampio display touchscreen a colori. 
    
• Una visuale completa del tamburo dal sedile di guida consente all'operatore di vedere l'area di compattazione davanti a sé, monitorare la sovrapposizione e osservare le prestazioni dello scraper.
    
• Il sistema Seat Belt Reminder di Cat^® Detect contribuisce a migliorare la sicurezza dell'operatore monitorando l'uso della cintura di sicurezza e segnalando eventuali comportamenti scorretti. Questa tecnologia favorisce l'adozione di abitudini costanti nell'uso delle cinture di sicurezza, contribuendo a proteggere gli operatori e a garantire un ambiente di lavoro più sicuro. È necessario sottoscrivere l'abbonamento a VisionLink™ e disporre di tutti i dispositivi hardware Product Link™ compatibili.

    
1. Avviso cintura di sicurezza: se un operatore tenta di azionare la macchina, ad esempio disinnestando il freno di stazionamento o mettendo in moto, senza aver prima allacciato la cintura di sicurezza, si attivano segnali acustici e visivi per sollecitarne un corretto utilizzo.
    
2. Blocco cintura di sicurezza: può impedire lo spostamento della macchina se la cintura di sicurezza non è allacciata correttamente, in modo da intervenire prima che si verifichino condizioni di utilizzo non sicure.

    
• Gli ampi gradini, il corrimano e le superfici antiscivolo garantiscono stabilità durante l'ingresso e l'uscita della cabina operatore.
    
• Gli specchietti interni ed esterni offrono all'operatore un'ampia visuale del cantiere.

costo di esercizio basso

    
• L'attacco dotato di cuscinetti a lubrificazione permanente è esente da manutenzione.
    
• L'accesso da terra al vano motore e il modulo di raffreddamento agevolano gli interventi di manutenzione e il campionamento dei liquidi.
    
• Monitoraggio delle condizioni dei liquidi mediante campionamenti regolari per aiutare a estendere gli intervalli di sostituzione dell'olio motore fino a 500 ore, dell'olio idraulico e dell'olio dell'alloggiamento eccentrico fino a 3.000 ore e del liquido di raffreddamento fino a 12.000 ore.
    
• Gli intervalli di manutenzione prolungati non solo riducono i tempi di inattività, ma consentono anche di ridurre la quantità di liquido e filtri che vengono sostituiti nel corso della vita della macchina.
    
• VisionLink elimina ogni incertezza dalla gestione del parco macchine, indipendentemente dalle dimensioni o dal produttore dei macchinari*, indicando gli interventi necessari, le ore di funzionamento della macchina, la posizione, il consumo di combustibile, i tempi di fermo, i codici diagnostici e molto altro attraverso dashboard interattivi sul dispositivo mobile o sul computer desktop, aiutandovi a prendere decisioni informate per ridurre i costi, semplificare la manutenzione e migliorare la sicurezza in cantiere. 

*La disponibilità dei dati sul campo, che può variare in base al produttore delle attrezzature, è garantita da un'API (Application Programming Interface).

sostenibilità

    
• Il motore Cat® C3.6 è disponibile in configurazioni che soddisfano gli standard sulle emissioni U.S. EPA Tier 4 Final ed EU Stage V.
    
• Per tutti i motori diesel Cat è obbligatorio utilizzare ULSD (diesel a bassissimo tenore di zolfo con un massimo di 15 ppm di zolfo)* o ULSD miscelato con i seguenti combustibili a intensità di carbonio inferiore** fino a: biodiesel 20% FAME (estere metilico di acidi grassi) o diesel 100% rinnovabile, HVO (olio vegetale idrotrattato) e GTL (da gas a liquido). Consulta le linee guida per la corretta applicazione. Per maggiori dettagli, rivolgersi al concessionario Cat di zona o consultare le "Raccomandazioni Caterpillar sui liquidi della macchina" (SLBU6250).

*Sebbene i motori Caterpillar siano compatibili con tali combustibili alternativi, in alcune aree geografiche potrebbe esserne vietato l'uso.
**Le emissioni di gas serra al tubo di scarico dei combustibili a intensità di carbonio più bassa sono essenzialmente uguali ai combustibili tradizionali.

    
• L'arresto automatico con il motore al minimo riduce il consumo di combustibile non necessario e le emissioni di gas serra consentendo al motore di passare automaticamente alla modalità regime minimo quando la macchina non è in funzione.
    
• È importante investire su un operatore ben addestrato. Affidarsi a operatori qualificati significa massimizzare la produttività, evitare costosi tempi di fermo e garantire costantemente la sicurezza del cantiere, in modo da migliorare l'efficienza dei consumi e ridurre le emissioni di gas serra, per una redditività superiore.
    
• Gli intervalli di manutenzione prolungati non solo riducono i tempi di inattività, ma consentono anche di ridurre la quantità di liquido e filtri che vengono sostituiti nel corso della vita della macchina. Gli intervalli di sostituzione possono essere prolungati fino a 500 ore per l'olio motore, fino a 3.000 ore per l'olio idraulico e l'olio dell'alloggiamento eccentrico e fino a 12.000 ore per il liquido di raffreddamento.
    
• Le prestazioni e la sicurezza possono essere aumentate con una telecamera standard con visualizzazione su un display all'interno della cabina.
    
• Le tecnologie Cat Compaction contribuiscono a raggiungere sempre gli obiettivi di compattazione in modo rapido, uniforme e con meno passate, permettendo di risparmiare combustibile, riducendo la rilavorazione e abbattendo i costi del materiale.
    
• I servizi di prelievo dell'olio programmato Cat (S•O•S^SM) Cat consentono di rilevare l'usura eccessiva, i liquidi contaminati o altre problematiche "nascoste" che potrebbero ridurre la durata dei componenti. Spesso, il monitoraggio dei liquidi consente di prolungare gli intervalli di sostituzione dell'olio e del liquido di raffreddamento. Per ulteriori informazioni, consultate il dealer Cat o il Manuale di funzionamento e manutenzione della macchina.